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非破坏性检验包括如下三种:(1)外观检验;(2)密封性检验或耐压试验;(3)无损检测。
无损检测是在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的报术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
无损检测的方法:
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:
(1)常规无损检测方法有:超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验、涡流检测。
(2)非常规无损检测技术有:声发射、泄漏检测、光全息照相、红外热成像、微波检测。
应用对象主要是各类材料(金属、非金属等)、各种工件(焊接件、锻件、铸件等)、各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等)。
(1)超声检测。超声探伤仪、探头。检测锻件的裂纹、分层、夹杂,焊缝中的裂纹、气孔、夹渣型材的裂纹、分层、夹杂、折叠,夹渣等缺陷及厚度测定。(2)声发射检测。声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。检测构件的动态裂纹、裂纹萌生及裂纹生长率等。(3)噪声检测。声级计、频率分析仪、噪声级分析仪检测设备内部结构的磨损、撞击、疲劳等缺陷,寻找噪声。(4)激光检测。激光全息摄影机。检测微小变形、夹板蜂窝结构的胶接质量、高速物理过程中等离子体诊断和高速碰撞等。(5)微波检测。微波计算机断层成像机(微波CT机)。检测复合材料、非金属制品、火箭壳体;还可测量厚度、密度、湿度等物理参数。
常规无损检测方法有:\x0d\x0a1、超声检测UltrasonicTesting(缩写UT);超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。\x0d\x0a2、射线检测RadiographicTesting(缩写RT);利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。\x0d\x0a3、磁粉检测MagneticparticleTesting(缩写MT);利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连的无损检测方法。\x0d\x0a4、渗透检测PenetrantTesting(缩写PT);利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。\x0d\x0a5、涡流检测EddycurrentTesting(缩写ET);利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。