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链轮是链条传动中的关键零件，链轮齿型、节距等与链条有关规格生产加工是不是恰当，将立即影响到链条的使用期限。

链轮的主要参数

l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子轴承直徑，

4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一轮齿圆直径，

7、一节距角8、Q一齿轮压力角，R一齿沟弧形半经。

前三个主要参数为使用者带来的关键数据信息，之后主要参数为链轮设计方案主要参数可参考相关规范测算。

链轮主要参数：

测量范围圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查询表 z=齿数啮合角圆(直径):D=p×(0.54 cot180°/z)常见链轮节距：3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分 4分 5分 6分测量范围圆直径：d=p/sin（180°/z）啮合角圆直径：dmax=d 1.25p-d1dmin=d （1-1.6/z）p-d1轮齿圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子轴承直徑非常简单的优化算法便是{? 分}=测量范围圆直径除与{齿数 2}链轮型号规格：包括非标准链轮（依据顾客工程图纸订制），规范链轮（美国标准和公英制）。链轮常见原材料：C45链轮常见生产方式：热处理解决，表层发黑处理。链轮齿数采用的一般标准：19 齿或之上一般采用中高速旋转、一切正常运行标准下运转的积极链轮。17 齿只用以小节距积极链轮。23 齿或多过23齿强烈推荐用以有冲击性的状况。当传动比低时，用高齿数链轮可以大大减少i传动链的旋转量、链条的拉申负载和轴套的负载。

链轮设计方案:

针对节距12.7-38.1规范链条的链轮各生产厂家己选用

规范端铣刀在滚齿机上生产制造。生产加工时，客户只需给予链轮齿数、节距和滚子轴承直徑就可以生产制造。链轮设计方案按GBl244-85设计方案。非标链轮在客户给予必需数据信息的根基上，要做如下所示测算:测量范围圆直径:d分=P/sin180度/Z=P·K，P-节距，K-齿数指数可查询表。

齿沟弧形半经:Rmin=O.505d，d=滚子轴承直徑。齿轮压力角?Qmin=l20度-90/2;Qmax=140度-90/2。一般采用Qmax。轴颈弧形半经Remin=O.008d；(Z·Z 180);Remax=O.12(Z·Z 2)。一般采用Remax。轴颈弧形半经的部位Do在d分一0.2P圆上上。齿沟分离出来量S：机加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般采用机加齿沟分离出来量。节距角a=360/Z。齿厚：单双排为内节内宽的0.95，单双排为内节内宽的0.93。

　　齿顶圆可依据做图来决策，也可在分度圆的前提上添0.85一0.95倍的滚子轴承直徑。之上数据信息是链轮设计方案的主要主要参数。